替塑油树脂

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替塑油树脂,抗刮油聚氨酯树脂适用于非覆膜工艺,而是在底材印刷油墨后直接印刷抗刮哑油的工艺,主要特点是哑光、抗刮、抗爆。

替塑油、抗刮油简介

现有的覆膜工艺是在纸张底材上印刷油墨,然后通过胶水覆膜BOPP薄膜(薄膜上已做好哑光或触感等效果);但因为薄膜不容易降解,国际上多个国家与地区出台了限塑令,其中欧美国家的限塑令执行非常严格。近年来,中国的相关规定也逐步提出,执行也越来越严格。


另外一个原因是薄膜的价格在不断上涨,导致覆膜工艺的成本增加;所以客户希望取消覆膜的工艺,在底材印刷油墨后直接印刷抗刮哑油的工艺,既能达到原有工艺的物理性能,又能很好地回避限塑令的约束。这类涂在纸张底材上直接形成哑光、抗刮的光油被称为替塑油、抗刮油,含义是替代塑料薄膜工艺的光油。

工艺BOPP覆膜工艺抗刮油工艺
优点抗刮好,耐折爆、耐磨、防水好环保,印刷工艺简单
缺点不环保,成本上涨,工艺复杂抗刮、耐磨差,容易折爆、防水性比覆膜工艺差

目前,这类产品已经在中高端包装领域获得较多好评。


替塑油树脂,抗刮油聚氨酯树脂简介

水性哑光聚氨酯树脂混合物,具有抗刮性能佳、耐磨好、消光能力优异,漆膜通透,烫金好等特点,同时具备一定的防水能力,广泛应用于各类纸张、金银卡以及皮革的顶层消光抗刮涂层,可替代覆膜工艺,100%实现去塑化,涂布后纸制品包装具备优异的耐折口爆裂,耐磨和防水,可联机或离线涂布。

抗刮油生产线

替塑油 抗刮油树脂打样效果


替塑油树脂,抗刮油聚氨酯树脂性能要求

1.手划痕不明显

2.光泽10°以内

3.250#转一遍遮底

4.附着力

5.纸张抗爆

6.适应上机粘度


替塑油树脂,水性哑光聚氨酯抗刮对比实验

一.实验背景应环保要求,纸张上的替塑趋势越来越大,对纸张涂层的功能性(不加固化剂的抗刮抗折爆)要求提高
特别备注:如应用过程中出现涂布一遍露底情况,我们有明显改善遮盖率的解决方案
二.实验目的测试水性哑光聚氨酯不加固化剂在纸张上的抗刮抗折爆性能
三.应用行业纸张包装
四.实验底材及要求普通油墨卡纸,乳液粘度100-200s(涂4#杯),涂布一遍遮底
五.适用工艺凹版印刷,胶印,柔版印刷,辊涂等联线上机
六.涂布工具250#/180#展色轮
七. 评估方法将完全干燥后的纸张涂膜,用手指划痕看抗刮修复效果
将完全干燥后的纸张涂膜180°来回对折查看纸张破裂情况
八.实验结果1.光泽:<5°
2.附着力:3M胶带撕拉涂层不掉,A4纸对磨涂层不易掉落
3.抗刮抗爆:手指划痕不明显,易修复,对折几次纸张破裂情况良好

右侧为水滴替塑油/抗刮油树脂样品效果,左侧为同类型水性聚氨酯样品效果。

水滴抗刮油树脂抗刮效果明显


其他可使用替塑油替代覆膜的领域

衣服吊牌,如耐克等。

标签


3C产品包装盒,如手机包装盒

手机包装纸盒

替塑油树脂,抗刮油聚氨酯树脂推荐型号

PU572,PU570K,


产品特点

√哑度低,消光能力强

√可联机涂布,替代覆膜,效率高,且环保

√成膜通透度高,优异的抗黄变性能

√耐磨,具备较好的防水能力

√易烫金


环保属性

√ 未添加甲苯、甲醛、甲醇等有毒溶剂,真正的绿色环保产品

√ 符合欧盟EN71-3&美国ASTM F963关于重金属及可溶性重金属含量要求

√ 符合欧盟94/62/EC 包装指令/TPCH包装材料之规范


使用指南

1、表面粗糙或未涂布的纸张建议先用水性打底油进行打底处理

2、如需用固化剂,固化剂按1%—2%重量加入,搅拌均匀,调好后的产品须在24小时内使用完

3、为使墨层干燥良好,须调整烘道的风量和开灯数量,建议烘道温度设定为80—120度

4、如要稀释可加入水或水和酒精混合物,稀释剂注意用量。本产品建议直接使用

5、涂布好后的印张要在室内静候48小时后才能做附着力测试